Shell производит и внедряет первый зажим для устранения утечек, напечатанный на 3D-принтере

30 ноября 2022 г.

Поделитесь в своей сети:

Глобальная энергетическая и нефтехимическая компания Shell сообщает, что успешно установила в эксплуатацию свой первый зажим для устранения утечек, изготовленный аддитивным способом. Зажимы, также известные как кожухи для устранения механических утечек, представляют собой инженерные решения, которые используются для герметизации и восстановления целостности действующих трубопроводов от дефектов трубопровода или утончения стенок, возникающих в результате механизмов эрозии и коррозии.

Традиционно простой зажим может быть изготовлен в течение 3-5 дней, но сложные зажимы могут занять четыре недели и более, если учитывать сроки поставки. Однако возможность проведения временного ремонта имеет решающее значение для продолжения работы объектов. Дефекты могут возникать в самых разных местах, учитывая сложность трубопроводных систем, что часто приводит к необходимости применения специальных, индивидуальных решений. Скорость реагирования на восстановление механической целостности и непрерывную безопасную эксплуатацию объекта имеет решающее значение.

Проверка концепции была проведена совместно с Shell; ТИМ, Инк.; и Валлурек. Вместе команда разработала техническую спецификацию и план инспекционных испытаний для того, что называется первым зажимом промышленного применения, который будет производиться полностью с помощью процесса аддитивного производства проволочной дуги (WAAM). Цель заключалась в проверке возможности использования технологии WAAM для производства зажимов для устранения утечек, которые будут соответствовать требуемому обеспечению качества для паровых систем среднего давления. Проверка концепции помогла получить представление о шагах, необходимых для повышения качества и производительности будущих приложений.

Полученный зажим AM успешно прошел испытание на разрыв, проведенное при давлении 142,4 бар (более чем в 5 раз превышает расчетное давление), удовлетворив необходимую техническую готовность внутри Shell для квалификации детали для применения в полевых условиях.

В этом случае общий срок поставки был больше, чем для зажима, изготовленного традиционным способом, поскольку он был произведен первым. Это связано с тем, что он подпадает под высшую категорию критичности согласно Аддитивному производству металлических деталей DNV-ST-B203. Для всесторонних испытаний было изготовлено три комплекта зажимов, но в конечном итоге был установлен только один. Поскольку это был первый демонстрационный проект, команда больше сосредоточилась на разработке зажима, обеспечивающего 100% успешность проверки, а не на оптимизации конструкции.

Проект включал поставку деталей для аддитивного производства и проведение испытаний в разных местах и странах, что способствовало увеличению времени выполнения заказа и увеличению затрат. Сообщается, что на различные этапы процесса закупок, а также на обеспечение и контроль качества приходится более 50% времени, необходимого для проверки концепции.

Следующий этап будет сосредоточен на обеспечении качества и стабильности продукции, а также на сокращении времени выполнения заказа и затрат на АП выбранных зажимов за счет оптимизации процесса квалификации и снижения потребности в дублируемых деталях. Предполагается, что будущие проекты позволят:

www.shell.com

2 августа 2023 г.

31 июля 2023 г.

1 августа 2023 г.